连续式炭化炉炭化时温度失控的表现形式和解决方法

       连续式炭化炉在生产过程中最重要的就是制棒和炭化了，而这两者都对温度有严格的要求，一旦失控就会导致连续式炭化炉设备不能正常生产，影响成品炭的质量，直接导致用户们的经济效益受损。其中最重要的就是炭化炉炭化时的温度控制了，如果真的失去控制又该怎么解决呢？为了让大家更加的了解，我们先从连续式炭化炉炭化时温度失控的表现形式开始介绍，以下两种是最为常见的：

　　一、添加燃料后，连续式炭化炉炭化升温速度时快时慢，薪棒受之温差影响，其表面挥发出来的白烟也是一阵一阵；

　　二、连续式炭化炉炭化高温转换为冷却段时，温度降不下来，受高温影响的薪棒燃烧速度过快，逐步表面会出现白色粉末；

　　通过对上述两种现象仔细斟酌，我们不难分析出其产生原因，也就能找到相应的解决办法了。

        1.机制连续式炭化炉炭化升温时快时慢，对于该现象，我们可从两方面原因着手分析，第一种是操作人员对机制连续式炭化炉炭化炉的燃料添加速度不均匀，如果操作人员自始至终都为匀速的燃料添加状态，则不会引起炭化炉炭化提温时快时慢，相反，如果操作人员添加燃料速度一阵快、一阵慢，则炭化炉的温度提升也是时高时低，受该温控状态影响，薪棒所挥发出来的白烟也就成了一阵一阵。

       排除第一种原因后，第二种原因则是机制连续式炭化炉的炭化炉密封不严，有漏气现象，这将导致内部氧气泄露，或外部氧气渗入，继而就出现了连续式炭化炉炭化升温时快时慢，对此，我们应在炭化炉炭化生产前，检查炭化炉有无焊接缝隙，避免漏气。

        2.连续式炭化炉炭化降温失控，这方面原因均是炭化高温向冷却转换前，没有及时将炭化炉内高温产生的可燃气体排出炉外，因高温炭化阶段的温度气体都是在400℃以上，如果炭化完成不及时排除，那么连续式炭化炉炉内则会持续很长一段高温的恒温状态，该状态下转换冷却阶段较慢，易出现化炭现象，即为薪棒表面的花色粉末状；对于避免该现象，我们将炭化完成后的高温气体及时排除设备体外即可。

        以上就是连续式炭化炉炭化时温度失控的两种表现形式和解决方法，造成温度失控的原因主要是因为操作人员的技术、炭化炉的密封程度引起的，只要注意了这些方面，才能更好地达到连续式炭化炉的理想效果。