果壳炭化炉作业时的温度的控制分为三个阶段

果壳炭化炉温度设定要点

     果壳炭化炉的温度设定一直是操作中的难点，因为温度过高或过低都会直接影响木炭的质量。很多人都会疑惑，究竟什么样的温度才适合果壳炭化炉正常作业，既能保证设备稳定运行，又不会影响木炭品质？其实，果壳炭化炉作业时的温度的控制分为三个阶段，不同阶段对应不同的温度范围和作用，具体如下：

1、干燥阶段

     从点火开始，直至炉温上升到160℃，此阶段为干燥阶段。此时，机制棒（果壳原料）所含的水分，主要依靠外部加热热量和原料自身燃烧产生的热量进行蒸发，这一过程中，机制棒的化学组成几乎没有发生变化，核心目的是去除原料中的水分，为后续炭化做准备。

2、炭化初始阶段

     干燥阶段结束后，进入炭化初始阶段。这个阶段主要依靠机制棒自身燃烧产生的热量，使炉温维持在160℃～280℃之间。此时，木质（果壳）原料会发生热分解反应，其化学组成开始发生变化。其中，半纤维素等不稳定组成会发生分解，生成二氧化碳、一氧化碳以及少量醋酸等物质。

3、炭化阶段

     炭化阶段的温度控制在300℃～650℃。这一阶段中，木质（果壳）原料会急剧发生热分解，同时生成大量醋酸、甲醇、木焦油等液体产物；此外，还会产生甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧，进一步释放大量热量，使炉温持续升高。木质（果壳）原料在高温干馏作用下转化为木炭。