在机制木炭生产过程中“炭化”工艺是整个制炭工艺中的重要环节，薪棒（半成品）经过炭化工艺处理后直接决定了机制木炭的产品性质和市场价位。 那么该如何合理的、安全的操作连续式炭化炉设备呢，现在就为用户讲解下。
连续式炭化炉在使用过程中出现漏气的危害及防范措施：连续式炭化炉一定要密封严实，一旦有漏气现象，则无法控制进入炉(或窑)内的氧气量，炉内的薪棒就容易自燃过量，使炭化温度上升过快，这样烧制出来的炭质地疏松，容易碎裂，更为甚者，过量的氧气会使部分薪棒燃烧变成白色的粉末(灰分)，造成炭产量下降，成品炭质量不过关，所以应严格按照我们的说明进行操作和炉体封装。
在炭化过程中，炭化工艺分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入连续式炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量，所以排潮时间是必不可少的。
排潮一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长，可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时， 炉内可产生大量的可燃气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温 。在整个连续式炭化炉炭化工艺结尾后，禁止用户在排炭或高温的前提下进行出炭操作，要保持炉体内通风完好稳定适宜的前提下才可进行木炭收集操作，在经过收集后，禁止木炭成批入库堆放，要在出窑后的八个小时内进行空地冷却和熄火操作，避免机制木炭出炉后内燃造成的火灾。
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